目 錄
一、項目名稱及概述
二、設計原則及設計依據(jù)
三、技術(shù)要求與技術(shù)標準
四、系統(tǒng)排煙量的確定
五、電渣爐捕集罩
六、除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)的確定：
七、PPC32—6型離線氣箱脈沖袋式除塵器配置表
八、PPC型離線氣箱脈沖袋式除塵器技術(shù)說明
九、除塵系統(tǒng)分項報價
十、性能保證
十一、工期
十二、對產(chǎn)品交貨、質(zhì)量保證期承諾
十三、優(yōu)惠服務和承諾
十四、資質(zhì)文件
一、項目名稱及概述
1、項目名稱
中原特鋼股份有限公司兩臺10T電渣爐煙塵治理工程。
2、概述
中原特鋼股份有限公司現(xiàn)有兩座電渣爐，型號為：10T。需配置一套除塵系統(tǒng)用來處理兩座電渣爐排放的煙氣。根據(jù)現(xiàn)有狀況，我公司有關人員對現(xiàn)場進行了初步勘察、調(diào)研，提出了一攬子治理方案，以滿足O環(huán)保要求，同時改善練鋼工人的勞動衛(wèi)生條件。
二、設計原則及設計依據(jù)
1、設計原則
（1）、排放達標，保證除塵效果；
（2）、不影響原有冶煉操作工藝；
（3）、O限度的降低運行費用及一次投資；
（4）、利于維護管理，長期、有效、穩(wěn)定的運行。
2、設計依據(jù)
《鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊》
《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 （GB50019-2003）
《大氣污染物綜合排放標準》 （GBI6297-1996）
《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 （GB9078-1996）
《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》 （GB9066-95）
《冶金工業(yè)環(huán)境保護設施劃分范圍規(guī)定》 （YB9067-95）
《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （YB12348-90）
《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 （GB3095-1996）
《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》 （JB/T8471-1996）
《袋式除塵器安全要求》 （JB/T10191-2000）
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 （BG12625-90）
《涂裝通用技術(shù)條件》 （JB/ZQ4000.10-86）
現(xiàn)場勘察與測算數(shù)據(jù)及以往除塵設計的經(jīng)驗。
三、技術(shù)要求與技術(shù)標準
1、技術(shù)要求
1）、煙氣治理除塵效率≥99.5%，煙氣排濃度≤50mg/Nm
3；
2）、粉塵凈化及回收設施運行時，產(chǎn)生的噪音對周圍環(huán)境的影響應符合O環(huán)境噪聲功能區(qū)劃標準的規(guī)定；
3）、除塵器漏風率≤3%；
4）、系統(tǒng)穩(wěn)定運行，操作方便；
2、技術(shù)標準
除塵器制造、檢驗、測試符合下列標準及規(guī)范：
《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》 GB6719—86
《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》 GB11653—89
《布袋除塵器性能測試方法》 GB12138—89
《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》 JB／T 5917—91
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB12625—90
《一般用途離心通用機技術(shù)條件》 GB/T13275-91
《通風機振動精度》 JB/TQ334-87
《通風機噪聲限制》 JB/TQN341-84
《工業(yè)污染物排放標準》 GB4280-84
《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB 699
《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件 GB 912
《優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材技術(shù)條件》 GB 3078
《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 GB 3274
《工業(yè)與民用通用設備電力裝置設備規(guī)范》 GBJ55—83
《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》 GB 985
四、系統(tǒng)排煙量的確定
由于現(xiàn)場沒有測量煙氣溫度，我們憑經(jīng)驗暫估算煙氣溫度為400℃。
根據(jù)《鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊》局部排風部分，排除熱態(tài)氣體的吸塵罩設計：當熱氣流向O動時，它與周圍的空氣混合，上升氣流柱的直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加（如圖）。
熱射流的計算是以圖中的假想熱點源作為起始點，在熱源上某距離的熱射流截面直徑（Dc）可按下式計算：
Dc=0.434Xf
0.88 (m)
式中Xf—自假想點源到排氣罩罩口的距離(m)；
Xf =H＋Z (m)
式中H—物體表面至罩口的距離(m)；
Z—假想熱點源距熱表面的距離(m)。
熱氣流平均流速可用下式的熱源表面積與周圍空氣的溫度差表示：
五、電渣爐捕集罩
吸塵罩形式為側(cè)吸環(huán)形縫隙罩，安裝在電渣爐爐面上。吸風口縫隙吸塵速度設計為1.5m/s。
特點：吸風均勻，吸風口環(huán)繞爐四周，避免了吸風不均勻的現(xiàn)象。不影響操作，吸塵罩按照爐口面積大小配置，內(nèi)徑與爐口內(nèi)徑同樣大小，上面敞開，相當與爐口上升了一定高度，工人操作方便，不影響工人操作。
六、除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)的確定：
1、概述
煙氣凈化只能靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣將直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗、以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝相適應以獲得O佳效果。對于精煉爐煙氣來說，采用袋式除塵器比較適合。其除塵效果顯著，排放濃度可在50mg/Nm
3以下。
本方案采用我公司研制的“抗結(jié)露”型強清灰脈沖除塵器。
除塵器是除塵系統(tǒng)的三大要素之一,除塵器設計合理與否是系統(tǒng)能否長期、可靠、穩(wěn)定運行的關鍵。我公司近年來開發(fā)的抗結(jié)露、強清灰、低阻清潔脈沖除塵器，徹底解決了長期以來O除塵器普遍存在的結(jié)露、板結(jié)高阻等通病，并可長期、穩(wěn)定的運行在1500pa以下，它保證了系統(tǒng)風量的穩(wěn)定，從而保證了爐前捕集效果的穩(wěn)定
O冶金行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用良好，系統(tǒng)正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風量立即下降，捕集效果惡化，O終導致除塵系統(tǒng)實際效果與設計指標或開始運行階段效果大相徑庭而不得不進行改造。
長期的冶金除塵實踐告訴我們“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是受企業(yè)歡迎的。
本方案采用的除塵器選擇“抗結(jié)露”除塵器的特點：
（1）、分室離線連續(xù)清灰，解決周期長，二次吸附等問題；
（2）、脈沖氣源處理，解決結(jié)露問題；
（3）、進口風道形式為大沉降室，即可沉降粉塵又可降低除塵器的結(jié)構(gòu)阻力；
（4）、下進風形式，使濾袋受負荷均勻，延長濾袋的平均使用壽命。
2、過濾風速的確定
選擇合理的過濾風速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關重大。O同類除塵器在應用上，為片面追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗，選擇高達2.0-2.5m/s的過濾風速，不考慮國產(chǎn)濾料的應用極限和O佳工作點，結(jié)果導致
除塵濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風量在短期內(nèi)很快下降。運行成本上升和達不到除塵效果。
本方案確定的凈過濾風速為1.0m/min是我公司在改造和制作的除塵器的經(jīng)驗上得出的依據(jù)，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。
3、除塵器的選型
根據(jù)污染的物理化學性質(zhì)及達標排放要求選為PPC離線氣箱脈沖袋式除塵器。取凈過濾風速1.0m/min，除塵器過濾面積為：
為減小離線過濾面積，取離線面積為總面積的1/4。故總過濾面積為：
選擇除塵器的型號為：PPC32—4型離線氣箱脈沖袋式除塵器。
